SMC模具加工精度要求
德州海力达模塑有限公司对SMC模具加工的精度要求有自己特殊的见解。下面分享给大家。
一般新SMC模具加工精度有三个方面的要求:尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我们通常对SMC厂家提的加工精度要求主要是指尺寸上的公差和表面的粗糙度。尺寸公差又可以分为:外形尺寸和模腔的尺寸。两类对于SMC外形尺寸要求比较宽松，实际加工尺寸和模具图纸理论尺寸误差不超过正负1.5MM都算是合格的产品。面模腔尺寸精度要求必须按着图纸严格控制，一般不超过0到0.1mm.我们所说的SMC模具表面精度一般指表面粗糙度，处理后一般要求模具型腔糙度为0.1mm,其余为0.02mm.我们可以根据实际产品表面要求提出相对应的模具表面加工精度 。
SMC模具的剪切边一般是上下模相互咬合部分，要求必须采用火焰淬火。在SMC模压工艺过程中，剪切边间所夹的是产品的毛边，毛边对产品来说是毫无用处的部分，从这方面来看SMC模具剪切边的间隙可以大一些。但如果剪切边过大容易造成跑料及卸压，这可以通过调整剪切边的高度来解决，即在设计剪切时有两个需设计及可调整的因素，剪切边的间隙和剪切边的高度。剪切边是模具设计最重要的因素之一，剪切边的大小是否合适直接影响到产品能否成型以及产品成型时是否存在缺陷，因此应对其有严格要求和控制。